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基于RFID配送中心解决方案
发布时间:2008-3-15

一、方案概述

本方案主要用于配送中心大宗货物的入库、存储、分拣以及出库自动化识别管理,由安装在货物上或托盘周转箱上的射频标签、安装在配送中心流程各环节的射频识别系统、中间件以及WMS软件组成。当贴有标签的目标通过设定的信号采集点时,标签立即发射出具有代表身份特征的射频信号,经系统接收、中间件处理并发送到WMS系统,由WMS系统息发出一系列指令,实现对货物的信息采集、入库存储、定期盘点、分拣出库等功能。

二、方案构成

基于RFID的配送中心解决方案由多套射频识别系统、中间件(Middleware)、数据库系统、以及仓库管理信息系统(WMS)组成。其中:
-射频识别系统:主要用于读/写电子标签上的信息。
-中间件:介于前端硬件模块与后端数据库与应用软件中间,提供程序管理、信号过滤与汇集、事件管理、安全管理、网络管理等机制。
-数据库系统:各种数据信息的录入、分析、输出、管理。
-仓库管理信息系统(WMS):控制流程各环节的动作,完成收货入库管理、-盘点调拨管理、拣货出库管理以及整个系统的数据备份、数据查询、数据统计、报表生成、报表管理。

三、方案建设

(一) 配送中心物理流:

        根据配送中心流程,在每个托盘、周转箱或货物上固定安装一张电子标签,将托盘或周转箱上的货物信息与电子标签捆绑输入数据库。
1.配送中心的入口处安装识别系统,托盘上电子标签所携带的相关信息被捕获,并传输到WMS系统,由系统根据货位信息安排入库位置。
2.配送中心拣选区域安装识别系统,把拣选完的货物信息读/写入周转箱上的电子标签。
3.配送中心分拣区安装识别系统,在进行货物分流的同时,实现自动复核出库。
4.叉车车体安装识别系统,识别托盘上电子标签所携带的相关信息,并根据信息做相应操作。

(二) 配送中心信息流:

四、方案优点

1.托盘、周转箱一次贴标重复使用。
2.优化调整配送中心流程,自动识别系统的信息防冲撞功能,能读取多张不同标签,实现出库的自动复核,大大提升出库速度,降低配送中心的劳动力成本。
3.精准的库存管理,增强配送中心的计划、周转、分配能力,降低损耗和调节成本。
4.研究表面:应用RFID解决方案能使配送中心的效率提高10%到20%,而库存和发货精度则能达到100%。

仓库管理系统解决方案
 

自动化仓库管理系统主要用于仓储货物进出自动化管理,由安装在货物上或托盘上的RFID电子标签、安装在仓库大门的远距离射频系统、管理中心网络管理设备及其管理软件组成。当携带RFID电子标签的车辆、货物或托盘通过仓库设定的射频感应区域时,系统通过RFID电子标签实现自动化的存货、取货及仓库中的快速盘点等操作。

RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息,增强了作业的准确性和快捷性、减少了整个物流中由于商品误置、送错、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗,并最大限度地减少储存成本。

RFID制造业方案
 

         通过在工厂车间层逐步采用RFID技术,制造商可以无缝且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构,与配置RFID功能的供应链协调,不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS),就可以发送准确、可靠的实时信息流,从而创造附加值,提高生产率和大幅度地节省投资。实时的信息管理对于制造商来说,关于生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的,以往只能等生产结束后,才能统计结算出这些信息,费时费力,且有时不能做到非常精确。可在生产线各个节点安装RFID识读设备,并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样,当这些产品或托盘经过这些节点的时候,RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息,并将这些系统实时反馈到后台管理系统中,制造商就能及时了解生产线的工作情况,甚至某个产品所处的位置。再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,就可建立更为强大的信息链,以便在准确的时间及时传送准确的数据,从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。灵活的制造管理由于RFID可提供不断更新的实时数据流,再结合制造执行系统,RFID提供的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时且准确的信息管理,无纸化、合同化生产即成为可能,并
且,可大大减少生产线停机现象,提高生产效率。

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